氦气回收和循环利用系统整体流程及【秘密】优势！

　　氦气回收和循环利用系统整体流程及【秘密】优势！随着不可再生资源的逐渐减少，资源再利用已是世界的共同需求，高压气源装备及惰性气体回收再利用氦气回收和循环利用系统的研发与制造，特别是在惰性气体回收再利用方面为客户创造了超高的效益。其中氦气回收和循环利用系统在粉末冶金和三D打印行业应用广泛。

　　1、氦气回收和循环利用系统原理为气雾化制粉炉排出含杂质的氩气经风机抽至微压缓冲罐，缓冲罐内的氩气经过滤被一级增压装置增压至一定压力，进入中压缓冲罐，随后对增压的氩气进行降温除水、除油等工艺，再经气体纯化装置除去其中的氧、碳氢混合物、水等杂质气体，使氩气纯度提升至99.999%以上，然后进入二级增压装置增压至客户工艺压力值，增压后的高纯氩气经高压罐缓冲储存，最终经高压净化氦气回收和循环利用系统至客户气氛炉使用，依次循环再利用。

　　氦气回收和循环利用系统采用全自动化控制，各主要运行参数可在远程控制端显示及操作，采用全密封装置，无泄露，能够有效提高氩气回收率，保证氦气回收和循环利用系统运行安全、可靠。目前氦气回收和循环利用系统已在多家企业投入运行，经使用验证，企业年氩气用量1000万元时，可节约成本700万元，实现企业利润超额增长。

　　2、制氮工艺介绍。由于氧、氮在工业生产和科学技术发展中有重要的作用，特别是煤化工技术发展到今天，煤气化装置生产必备空分装置，可为煤气化提供氧气，为全厂提供不同规格的氮气、仪表空气以及工作空气。工业中有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA或变压吸附式)和膜空分法（中空纤维膜分离）

　　3、深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。

　　4、分子筛空分制氮，也叫PSA或变压吸附式，以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。

　　5、膜空分制氮也叫中空纤维膜分离，是以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤99.5％的中、小型氮气用户，有最佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。

　　其实，空气分离的方法可分为低温和非低温两种，其中非低温空气分离方法包括吸附、膜分离、化学分离法。由于目前在大规模制取氧、氮气液产品，尤其是高纯度产品方面低温分离法具有无法取代的竞争优势，而且只有低温分离法才具有可同时生产氩等稀有气体产品的能力，故低温法在空气分离的工业应用中占据非常重要的地位。